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当纸箱模切问题及解决方案专家谈之供应商篇下

发布时间:2021-09-11 12:42:00 阅读: 来源:诱饵盒厂家

纸箱模切问题及解决方案专家谈之供应商篇下

来自供应商的声音二

圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史,由于技术不断更新,已成为纸箱印后加工的主要设备。但是在使用圆压圆模切机时,有一定的局限性,出现了一些诸如“模切压痕不准确”、“模切边起毛”、“爆线”等问题,影响了圆压圆模切机的使用效果。笔者所在的公司就有多年制造、使用圆压圆模切机的经验,提供一夹具些模切问题的相关解决方案。

(一)模切压痕位置不准确的问题

模切压痕不准确,很多时候是由于设备的性能水平和制造精度造成的。国产的第一代圆压圆硬切机的送纸系统是“链条手动送纸”,模切精度在3—5毫米左右,只能适应模切精度较低的“水果箱”等;第二代的半自动模切机,一般采用“推板往复”的送料方式,制造水平精良的设备的模切精度可控制在±1毫米之间,但是因为大多采用“软切”技术,所以存在“切口发毛”的问题(此问题在下面的文章中将详细叙述);国产的第三代全自动圆压圆模切机,不但在自动控制技术上有很大提高,而且设备的制造精度有更大的突破,模切精度可控制在l 0.5毫米之间,能满足高精度纸箱的要求,但是设备的价格也相应的提高了许多。目前开发出的第四代改进式全自动圆压圆模切机已在大规模的推广中,在送纸系统方面采用了“前沿送纸”技术,不但提高了送纸精度和速度,还扩大了使用范围,可以满足各种非标准或存在问题的纸板的要求,如“复面纸板”、“超薄纸板”和“弯曲纸板”,模切速度可达160片/分钟,模切精度可控制在土0.5毫米之间。(见表1)

精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标,模切高精度的纸箱是需要配合性能优良的模切机、优质的纸板和熟练的操作技术的。纸箱包装生产厂家可根据产品的要求来选用相应的模切设备。

(二)模切压痕的爆线问题

圆压圆模切机在使用时,由于纸板的质量问题,很容易出现“爆其综合性效果提高了构造的疲劳强度线问题”,爆线一般发生在瓦楞平行方向,瓦楞垂直方向不会发生“爆线”,主要是由于压线高度和宽度的选择不合理。在圆压圆模切机上使用的刀版,其压线宽度要根据纸板厚度和质量来选用,如果压痕线高度低,压痕线不清晰;压痕线高度高,就容易造成爆线,一般可以根据以下的经验公式进行选择:

硬切:模切刀高度—1/2(纸板厚度)=压痕线高度

软切:模切刀高度—2/3(纸板厚度)=压痕线高度

现在市场上供应的软切模切刀和压痕线的高度如表2所列。压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”三种。当模切的纸板要求较高时,采用“大头线”型的压痕线,但是容易产生“爆线”现象,可用橡胶压线护条镶在压痕线的两侧,起到防止爆线的作用;当纸板质量比较差时,建议使用“尼龙压痕线”,这种压痕线具有安装简单、价格低廉、高度可调的特点,可以满足生产的需要。

(三)模切切口发毛的问题

圆压圆硬切机不会发生切口发毛的问题,而且切口光滑,但是由于模切刀与辊筒的平面“硬碰硬”,切断率最高达到90%,清废时容易损伤纸板,刀版的寿命一般只有万次。当刀口锉平时会出现切口发毛的问题,可用细锉刀修整模切刀口解决。

常见的切口发毛现象发生圆压圆模切机上,由于软切机必须使用“锯齿刀”,其刀口呈锯齿状,所以切口边缘也呈锯齿状,有切口发毛的问题,解决此间题的方案是要先用“单面刃”,因为平常使用的模切刀多是“双面刃”。在刀版上安装时,选用“单面刃”模切刀,将有刃的一面安装在废纸的一边,这样切出的成品,切口都是光滑的,即使在刀刃钝化后,一般也不出现切口发毛的问题。由于单面刃的模切刀价格相如有需求对要高一些,可只用于要求模切切品光滑的产品。在制作刀版时,其计算尺寸也应有相应的变化,周长是周边的尺寸加模切刀的厚度。

国内市场上,圆压圆模切机的制造商比较多,产品的档次差别甚大,功能配置也五花八门。由于“硬切机”自身存在刀版寿命低(只有2—3万次),切断率最多为90%,清废困难的问题,使用的比较少。国产的第三代圆压圆软模模切机,已具备线速度自动补偿,软辊修复,住复移动、推板自动送纸等功能,模切精度一般都能在±1毫米之内,每分钟送纸100片左右,刀版寿命在60万次以上,能满足一般瓦楞纸箱包装行业的要求,但是由于刀版制造复杂,成本较高,不能适应不批量生产的纸箱产品的要求,建议使用外购的刀版产品,集中制造可以降低选购成本。

以上是笔者在模切机使用上的一点经验之谈,供各从事相关工作的使用人员参但锂盐加工技术门坎较高考,也欢迎有关人士与我进行经验技术交流。

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